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由于規(guī)整填料中氣一液兩相呈膜式接觸，不同于篩板塔中兩相的鼓泡接觸，因此填料塔的壓降只有篩板塔的1/4～1/6。如規(guī)整填料上塔的操作阻力為3.5～4.2kPa，底部的操作壓力僅為35～45kPa，下塔一般仍采用篩板塔，操作阻力亦未改變，因此下塔的操作壓力相應(yīng)下降了0.05～0.06MPa，一般為0.44～0.48MPa，這樣空壓機(jī)的軸功率可降低5%～7%。

2. 規(guī)整填料分離效率高

上塔的操作壓力越低，就大大有利于氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離，一般氧的提取率可以提高1%～3%、氬的提取率可以提高5%～10%，實(shí)踐證明，空分設(shè)備氧的提取率已達(dá)到99%以上，氬的提取率已達(dá)到80%以上。

精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進(jìn)上塔的膨脹空氣量大小，尤其對氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機(jī)的等熵效率和增壓機(jī)的增壓比，是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。

3.規(guī)整填料持液量少

規(guī)整填料塔持液量一般僅為塔容積的1%～6%，而篩板塔的持液量為塔容積的8%～10%。持液量少，意味著液體在塔內(nèi)停留時(shí)間短，操作壓降小，有利于變工況操作。規(guī)整填料塔設(shè)計(jì)范圍可達(dá)40%～120%。上鋼五廠12000m3/h空分設(shè)備規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在9000～14000mm3/h范圍內(nèi)調(diào)整，操作負(fù)荷范圍僅為75％～117％。

4. 規(guī)整填料空隙大

規(guī)整填料的空隙率達(dá)95%以上。在篩板塔中孔板面積占塔截面的80%，而開孔率均為8%～12%，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于填料層的空隙率。對同一負(fù)荷而言，填料塔的塔經(jīng)比篩板塔??；一般情況下其截面積只有篩板塔的70%左右，這對于大型空分設(shè)備來說，塔經(jīng)縮小有利于運(yùn)輸。

5.裝置啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短

空分設(shè)備的啟動(dòng)過程為無產(chǎn)品輸出運(yùn)行，因而縮短啟動(dòng)時(shí)間是空分設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一，空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間是指啟動(dòng)膨脹機(jī)到出氧所需要的時(shí)間，上塔采用現(xiàn)整填料后，其正常精餾時(shí)所持有的液體量大幅下降后，使空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短上塔采用規(guī)整填料后，其正常精餾時(shí)所持有的液體量大幅度下降后，使空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短，一般啟動(dòng)時(shí)間僅需26～30小時(shí)。

6氬餾分中的含氧量約為90%左右

欲采用低溫精餾法直接降低到1～2×10-4%，精餾塔的理論塔板數(shù)約需180塊，篩板塔板約需300多塊，阻力高達(dá)100kPa左右，顯然粗氬就無法排出塔外，而規(guī)整填料高約需45m左右。阻力僅為14～16kPa，因此全精餾制氬工藝的實(shí)現(xiàn)成為可能。